Контроль частоты и амплитуды колебаний технологического оборудования позволяет вовремя выявить деструктивные явления, провести диагностику устройств, определить периоды регламентных работ. Внедрение системы вибрационного контроля на предприятии позволяет избежать потерь, связанных с экстренной остановкой станков и их обслуживанием.
Использование сенсоров для измерения характеристик колебаний и анализаторов спектра позволяет обнаружить поломку до ее перехода в критическую фазу. Можно определить причину неисправности и способ ее устранения. Благодаря этому производственное предприятие уменьшает затраты на технологические операции и повышает рентабельность своей работы.
Вибромониторинг оборудования используется для диагностирования устройств, которые подвержены колебаниям во время работы. К этой категории агрегатов относятся все приборы, в которых есть вращающиеся или перемещающиеся элементы.
На производственных объектах с помощью мониторинга вибраций можно предотвратить поломки и оптимизировать регламентное обслуживание таких агрегатов:
Установленные датчики постоянно или периодически фиксируют частоту и амплитуду колебаний. Параллельно могут устанавливаться температурные и другие сенсоры для комплексного контроля. Собираемая информация постоянно сравнивается, чтобы выявить отклонения от нормы. В случае обнаружения колебаний, которые не соответствуют нормальной работе устройств, система мониторинга сообщает об этом инженеру для принятия решения о ремонте.
Мониторинг производится двумя способами:
Организовать вибромониторинг насосных агрегатов, производственных станков и других устройств помогают компании-интеграторы.