Информация, оборудование, промышленность

+7 911 749-5-449

info@oborudka.ru

Динамический Твердомер ТКМ-359С

Главная Каталог оборудования Приборы для измерения массы, силы, твёрдости, силы тяжести Динамический Твердомер ТКМ-359С

твердомер динамический

 

Динамический твердомер ТКМ-359С – это высокоточный прибор для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях. Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности.

Принцип работы — метод Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала. Базовый комплект содержит все необходимое для решения основной массы задач неразрушающего контроля методом твердометрии. 

ТКМ-359С выполняет контроль твердости

  • всех основных типов металлов и сплавов без введения дополнительных калибровок: – конструкционные и инструментальные коррозионно-стойкие, жаропрочные, нержавеющие стали и сплавы, – сплавы цветных металлов, чугунов, алюминия, бронзы, латуни;
  • поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.);
  • изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов);
  • тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).

 Преимущества динамического твердомера

  • Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами.
  • Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве.
  • Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности.
  • Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия.
  • Контроль «объемной твердости». Измерение твердости в труднодоступных местах.
  • Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
  • Оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами, жесткостью пружины, твердостью индентора и позиционирующей насадкой.

Особенности конструкции ТКМ-359C

  • Ударопрочный, прорезиненный, пыле-влагозащищенный корпус.
  • Интуитивный интерфейс соответствует мировым стандартам вычислительной техники и организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
  • Яркий цветной дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
  • Уникальная система статистической обработки.
  • Гибкая организация памяти для записи результатов измерений и последующего анализа.
  • Оперативная корректировка показаний прибора по одной или 2-м образцовым мерам твердости.
  • Программирование: – дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием не более чем 2-х контрольных образцов; – дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.

Характеристика датчиков

Фото Тип датчика *Масса/толщина/шероховатость изделия

Длина/диаметр

 Применение
Динамический датчик “D”/“E” для твердомера ТКМ-359 «D» 3 кг/6 мм/Ra 3,2 138/21 мм Решение основной массы задач контроля. Штатный датчик.
«E» 3 кг/6 мм/Ra 3,2 138/21 мм Датчик с индентором из поликристалла кубического нитрида бора для массового контроля материалов повышенной твердости.
Динамический датчик тип “G” для твердомера ТКМ-359 «G» 6 кг/55 мм/Ra 7,6 200/29 мм Контроль твердости глубинных слоев изделия; материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны, бронза и т.д.) Ожидаемая твердость изделия – не более 450 НВ.
**Энергия удара увеличена в 10 раз.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*Mасса, при которой не требуется дополнительная подготовка изделия для выполнения замеров твердости.
**По сравнению со стандартным датчиком тип «D».

Технические Характеристики

 
Параметры Значения

 

Диапазон измерений твердости по основным шкалам:
по Бринеллю 90 – 450 HB
по Роквеллу 20 – 70 HRC
по Виккерсу 240 – 940 HV

 

Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда
по Бринеллю 10 HB
по Роквеллу 1,5 HRC
по Виккерсу 12 HV
Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам твердости 2-го разряда 3-5 % в зависимости от диапазона

 

Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда
по Бринеллю
в диапазоне (90…150) НВ ±10 НВ
В диапазоне (150…300) НВ ±15 НВ
В диапазоне (300…450) НВ ±20 НВ
по Роквеллу ±2 HRC
по Виккерсу
в диапазоне (240…500)HV ±15 HV
в диапазоне (500…800)HV ±20 HV
в диапазоне (800…940)HV ±25 HV

 

Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для различных материалов
Серые чугуны (с пластинчатым графитом) 90–335 HB
Ковкие чугуны (с компактным графитом), высокопрочные чугуны (с шаровидным графитом) 130–390 HB
Легированные, инструментальные стали 80–900 HV,
20–70 HRC
Алюминиевые сплавы 30–160 HB
Латуни (медно-цинковые сплавы) 40–175 HB
14–95 HRB
Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые) 60–290 HB
Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика От 7 мм на плоскости
Число замеров для вычисления среднего значения 1–99
Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения 3
Время одного замера твердости 2 сек.
Емкость памяти результатов измерений 12 400
Число шкал, программируемых пользователем 3
Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера По 5 для каждой шкалы
Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти 100
Связь с компьютером USB
Питание LI-ion аккумулятор
Размеры электронного блока твердомера 121x69x41 мм
Масса электронного блока твердомера 300 г
Масса датчиков не более 300 г
Диапазон рабочих температур -15 … + 35 °С
Гарантийный срок эксплуатации 32 месяца с даты продажи, но не более 36 месяцев с даты выпуска
Межповерочный интервал твердомера 1 год